锻造雄师向复兴第六集心得体会4篇锻造雄师向复兴第六集心得体会 【最新】锻压车间实习心得体会5篇 心得体会是指将学习、生活、工作、实践中的感受、反思的内容并记录下来的文字，近似于经验总结，下面是下面是小编为大家整理的锻造雄师向复兴第六集心得体会4篇,供大家参考。
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锻压车间实习心得体会1
锻造车间实习报告
实习报告__27实习车间:资阳机车厂锻造车间
再一次来到锻造厂,在王工的带着下,到达了第一个生产车间,虽然实习的地方一样,但是,这次的到来,看到了不一样的情景,这次工人师傅们,正在忙碌着锻造连杆,上次是锻造叶片.同样,这次用的还是钢锭,先将其进行在炉膛里面进行加热,一般的温度大概是800
_00摄氏度之间.因为在这个温度区间,工件的的塑形,延展性比较好.锻打起来比较容易,过低的温度会使得锻打比较吃力,变形较小,对锻锤的损失更大.所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态.连杆的加工,先对钢锭进行加热,然后利用夹车将其取出,放到1.5t电液化自由段机的砧板上面,然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化,一个人负责对其锻打,另外两个人负责利用额外的工具,对锻造过程中所需的变形,进行辅助.还有一个人进行测量,确定锻造的尺寸.和取样,进行性能的检测,确保工工序,是由五个人共同协作完成的,所以工件的外形,尺寸,很大程度上取决于配合默契度的好与坏.所以,我看到团队协作的重要性.对始锻的工件进行空冷.然后会进入后续的终锻,利用其模膛,将其锻出精度相对较高的,尺寸更接近所使用的.而且连杆的孔也是由终锻时,直接锻出.
之后,会送入机加工的车间,进行精加工.
之后,来到了法兰盘的锻造车间,同样,对钢锭进行加热,不同的是,法兰盘的锻造直接放入模膛中,直接进行短打出来.首先,将钢锭,进行墩粗,到达一定高度,放入模膛中,经过几次锻打,形成法兰盘的初步形状,然后对其进行冲孔.在将被冲孔的位置,放入棒料,进行一次冲压,将形成空洞,之后进入下道工序,是一台冲裁床,将工件放到模膛中,利用压力将法兰盘周围的边进行切除一局部,一是为了保证周围的精度,二是周围的部位可能成分不均匀,切除后保证其性能.然后进行冷却.
来到最后一个车间,同样是加工一种简单的零件,也是利用钢锭原料,对其加
热,放入砧板上面,先进行墩粗,然后放入第一个型腔中,进行一次锻压,形成大致的形状,再放入终锻模膛中,进行屡次锻压,最后送入下道工序,进行切边.然后空冷.
经过这次观看,看似很简单的步骤,一目了然,但是,对于自己来说,如何选料,工序如何,始终没有去想,可见还是缺乏对最根本的很不懂.所以,认识到自己的缺乏,以后会去培养这种想法.篇二:锻造实习报告33
实习报告
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能.一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成局部之一.通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保材或焊接件外,多采用锻件.
变形温度
钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300～800℃之间称为温锻或半热锻.坯料
根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻.镦粗.挤压.模锻.闭式模锻.闭式镦锻.
三峡升船机螺母柱毛坯
1.自由锻.利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种.
2.模锻.模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,又可分为冷镦.辊锻.径向锻造和挤压等等.
3.闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高.用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工.由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少.但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损.
锻模
根据锻
我国首台400mn(4万吨)重型航空模锻液压机
环也可用精锻加工.为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工.与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸
相比,锻造力较小情况下也可实现形成.包括自由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面附近向自由外表扩展,因此,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造产品,例如生产品种多.尺寸大的汽轮机叶片等锻件.
锻造设备的模具运动与自由度是不一致的,根据下死点变形限制特点,锻造设备可分为下述四种形式:
1.限制锻造力形式:油压直接驱动滑块的油压机.
2.准冲程限制方式:油压驱动曲柄连杆机构的油压机.
3.冲程限制方式:曲柄.连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机.
4.能量限制方式:利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机.
重型航空模锻液压机进行热试
为了获得高的精度应注意防止下死点处过对锻件公差.形状精度和锻模寿命有影响.另外,为了保持精度,还应注意调整滑块导轨间隙.保证刚度,调整下死点和利用补助传动装置等措施.
滑块
还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造.润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分,利用补偿装置可
顺利锻造出首个大型盘类件产品
以增加其它方向的运动.上述方式不同,所需的锻造力.工序.材料的利用率.产量.尺寸公差和润滑冷却方式都不一样,这些因素也是影响自动化水平的因素.
编辑本段锻造用材
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝.镁.铜.钛等及其合金.材料的原始状态有棒料.铸锭.金属粉末和液态金属.金属在变
气孔.夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能.
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能.此外,锻造加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻.冷挤压.温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比较的
锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或适宜的压缩力的物件.这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现.铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改良了金属的物理属性.在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注.压射.吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂.清理和后处理等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件.
锻造的重要性
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一.通过锻造,不仅可以得到机械零件的形状,而且能改善金属内部组织,提高金属的机械性能和物理性能.一般对受力大.要求高的重要机械零件,大多采用锻造生产方法制造.如汽轮发电机轴.转子.叶轮.叶片.护环.大型水压机立柱.高压缸.轧钢机轧辊.内燃机曲轴.连杆.齿轮.轴承.以及国防工业方面的火炮等重要零件,均采用锻造生产.[2]
因此,锻造生产广泛的应用于冶金.矿山.汽车.拖拉机.石油.化工.航空.航天.兵器等工业部门,就是在日常生活中,锻造生产亦具有重要位置.
从某种意义上说,锻件的年产量,模锻件在锻件总产量中所占的比例,以及锻造设备大小和拥有量等指标,在一定程度上反映了一个国家的工业水平.
5.一拖股份锻造厂5.1企业简介
锻造基地_59年建成投产,锻件年生产能力35000吨,品种800余个.这里设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,
建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,械.军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量0.1kg～270kg.近年引进日本先进技术,开发出多种曲轴系列锻件,尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平.局部产品经加工后出口美国和东南亚.在产品质量上,
始终以用户满意为宗旨,确保〝优质产品.优良效劳.满足要求.不断改良,为开拓市场.占领市场提供可靠保证.
锻压车间实习心得体会2
再一次来到锻造厂,在王工的带着下,到达了第一个生产车间,虽然实习的地方一样,但是,这次的到来,看到了不一样的情景,这次工人师傅们,正在忙碌着锻
造连杆,上次是锻造叶片.同样,这次用的还是钢锭,先将其进行在炉膛里面进行加热,一般的温度大概是800
_00摄氏度之间.因为在这个温度区间,工件的的塑形,延展性比较好.锻打起来比较容易,过低的温度会使得锻打比较吃力,变形较小,对锻锤的损失更大.所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态.板上面,然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化,一个人负责对其锻打,另外两个人负人进行测量,确定锻造的尺寸.和取样,进行性能的检测,确保工件性能指标到达要求.这段工序,是由五个人共同协作完成的,所以工件的外形,尺寸,很大程度上取决于配合默契度的好与坏.所以,我看到团队协作的重要性.对始锻的工件进行空冷.然后会进入后续的终锻,利用其模膛,将其锻出精度相对较高的,尺寸更接近所使用的.而且连杆的孔也是由终锻时,直接锻出.
之后,会送入机加工的车间,进行精加工.
之后,来到了法兰盘的锻造车间,同样,对钢锭进行加热,不同的是,法兰盘的锻造直接放入模膛中,直接进行短打出来.首先,将钢锭,
进行墩粗,到达一定高度,放入模膛中,经过几次锻打,形成法兰盘的初步形状,然后对其进行冲孔.在将被冲孔的位置,放入棒料,进行一次冲压,将形成空洞,之后进入下道工序,是一台冲裁床,将工件放到模膛中,利用压力将法兰盘周围的边进行切除一局部,一是为了保证周围的精度,二是周围的部位可能成分不均匀,切除后保证其性能.然后进行冷却.
来到最后一个车间,同样是加工一种简单的零件,也是利用钢锭原料,对其加热,放入砧板上面,先进行墩粗,然后放入第一个型腔中,进行一次锻压,形成大致的形状,再放入终锻模膛中,进行屡次锻压,最后送入下道工序,进行切边.然后空冷.
经过这次观看,看似很简单的步骤,一目了然,但是,对于自己来说,如何选料,工序如何,始终没有去想,可见还是缺乏对最根本的很不懂.所以,认识到自己的缺乏,以后会去培养这种想法.
锻压车间实习心得体会3
我按照方案在铸锻公司锻压车间实习,到现在接近一个月了,这个月恰逢集团〝出城入园〞公司刚刚搬到新区,由于车间设备尚未安装调试到位,我们见习之
余还和工人师傅一起清理车间的卫生.虽然是简单的卫生清扫工作,但对我们刚进厂的大学生还是受益良多.整个新区产业园都是崭新的设备,集团上上下下都非常重视卫生工作,每天早上上班以后,由车间主任分为几组,分别负责拖地.清扫窗台和暖气片.洒水.装垃圾等.这期间不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神,并且培养了我们的团队配合意识.因为很多工作不是你一个人就能够完成的,必须得到他人的帮助.
1.自由锻造根本工序概述
任何一个锻件的成形过程,都是由一系列变形工步所组成的.自由锻工序一般可分为:根本工序,辅助工序和修整工序三类(如图1所示).
图1自由锻造的根本工序
根本工序:根本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序,如镦粗.
辅助工序:辅助工序指在坯料进入根本工序前预先变形的工序,如钢锭倒棱.直等工步.
2.设备特点
1)主机特点:快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构,相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔.盲区小的特点.
2)操作平台特点:相比起普通液压机组,快锻液压机组采用横向移砧操作平台,更换工装更加方便省时,生产效率更高.
3)锻造工装特点:在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置,极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作,节约了人力和工作时间,提高生产效率.
1.法兰类锻件(套筒类)
由于锻造过程中,锻件中心部位往往产生锻不透现象,而法兰.套筒类锻件经冲孔工序后,中心部位的芯料被冲走,所以一般很少出现晶粒粗大的现象.但是由于天气渐冷,有时忽略了工装的预热,从而造成工装损坏的现象,所以有必要让师傅们做好工装预热的工作.
2.盲板(饼类)锻件
这类锻件,由于中心部位很难锻透,易出现晶粒粗大的现象,所以,一定要到达锻件所需要的锻造比,并且严格进行锻后冷却.
中心管是我们公司的主打产品,其规格尺寸约有十多种,每一种尺寸的锻件都管的轮廓,然后清理大局部氧化皮初次装入相应的模具进行锻造,锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次,清理氧化皮,以防影响锻件尺寸.对于难以到达尺寸的部位,需用垫铁辅助锻造.
4.长轴类锻件
在实习过程中,一种轴类锻件上横梁,其圆截面与方截面尺寸相差很大,如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹,所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸.
锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间,拥有5000吨和1000吨液压机组,5吨和1吨电液锤,其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进.生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察,我们这一个月也主要在这个班组见习.
5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件,其锻件生产过程中主要以下几个工序:钢锭开坯.镦粗.拔长.冲孔和马架扩孔.
1.钢锭的开坯
心局部.大铸锭下料属于自由锻的任务,通常用自由锻方法进行开坯,然后将锭料两端切除,并按一定尺寸将坯料分割开来.因此,开坯是锻前最重要的辅助工序,能改善钢锭的组织和缺陷,也能改变毛坯形状使其有利于镦粗.拔长根本工序,还可以确定毛坯准确尺寸,有利于节省材料.
2.镦粗
被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.5-3;坯料应烧透;镦粗时两端面平整且与轴线垂直,否那么会镦歪,如果出现镦歪现象,应将坯料斜立,轻打镦歪的斜角,然后放正,继续锻打.
3.拔长
圆形断面拔长时:四方-六方-八方-圆;拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°;锻制台阶轴时,压肩后对一端进行局部拔长.芯棒拔长时,薄壁空心件应在型砧内拔长.
4.冲孔
冲孔前镦粗,较薄的坯料通常采用单面冲孔,厚度较大的锻件,一般采用双面
冲孔法;冲头方正;冲制深孔时,应对冲头水冷.
5.马架扩孔
壁厚减薄时,更换大芯棒.
由于是新厂区刚刚投产,设备还需调试.工人还需适应,我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题,例如:由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产,最后漏油严重,清理了_桶废油,不仅造成了巨大的经济损失,而且还耽误了生产;还有由于技术部工艺人员不了解实际生产,编写的工艺在车间实际生产时非常困难;另外车间在分配生产任务时存在不合理,大机子干小活,不仅浪费设备资源,而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉.当然随着一段时间的生产适应,这些问题都会得到解决,公司也一定会有更好的开展.
时间飞逝,转眼在锻压车间一个月的实习就结束了,这是我从学校走向企业,从理论走向实践的开始,也是我人生起承转合的关键时期.人说:〝好的开始等于成功的一半〞,我有幸在锻压车间见习,得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助,在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解,在此我深表感谢,祝愿他们工作顺利,身体健康,也希望自己在今后的工作中更加努力,不辜负他们的教导和帮助!
锻压车间实习心得体会4
再一次来到锻造厂,在王工的带着下,到达了第一个生产车间,虽然实习的地方一样,但是,这次的到来,看到了不一样的情景,这次工人师傅们,正在忙碌着锻造连杆,上次是锻造叶片.同样,这次用的还是钢锭,先将其进行在炉膛里面进行加热,一般的温度大概是800
_00摄氏度之间.因为在这个温度区间,工件的的塑形,延展性比较好.锻打起来比较容易,过低的温度会使得锻打比较吃力,变形较小,对锻锤的损失更大.所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态.有一个人进行测量,确定锻造的尺寸.和取样,进行性能的检测,确保工件性能指标到达要求.这段工序,是由五个人共同协作完成的,所以工件的外形,尺寸,很大程度上取决于配合默契度的好与坏.所以,我看到团队协作的重要性.对始锻的工件进行空冷.然后会进入后续的终锻,利用其模膛,将其锻出精度相对较高的,尺寸更接近所使用的.而且连杆的孔也是由终锻时,直接锻出,之后,会送入机加工的车间,进行精加工.
之后,来到了法兰盘的锻造车间,同样,对钢锭进行加热,不同的是,法兰盘的锻造直接放入模膛中,直接进行短打出来.首先,将钢锭,进行墩粗,到达一定高度,放入模膛中,经过几次锻打,形成法兰盘的初步形状,然后对其进行冲孔.在将被冲孔的位置,放入棒料,进行一次冲压,将形成空洞,之后进入下道工序,是一台冲裁床,将工件放到模膛中,利用压力将法兰盘周围的边进行切除一局部,一是为了保证周围的精度,二是周围的部位可能成分不均匀,切除后保证其性能.然后进行冷却.
来到最后一个车间,同样是加工一种简单的零件,也是利用钢锭原料,对其加热,放入砧板上面,先进行墩粗,然后放入第一个型腔中,进行一次锻压冷.
经过这次观看,看似很简单的步骤,一目了然,但是,对于自己来说,如何选料,工序如何,始终没有去想,可见还是缺乏对最根本的很不懂.所以,认识到自己的缺乏,以后会去培养这种想法.
锻压车间实习心得体会5
所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的带着下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关工程.然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味.实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘假设很重视它,那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将懊悔一辈子.
相机在实习中是必须品,用于记录那些精彩的东西,笔和本子更是不能缺少,因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识.满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求,我们迈着冲动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂.械制造工业的根底工艺之一.通常是砂型铸造和木模铸造等等.我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程.;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热情比高炉的热浪还要热.正是在怎么恶劣的环境下,生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成局部.可见,我们的大好生活来之不易,是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的,所以我们一定要珍惜
它,并且为之努力奋斗.
铸造车间的实习占用了我们半天的.时间,总结起来可以说,由于环境和其他因素的限制,我们没学习到能让大件很艰苦,尽管环境很恶劣,但是我们既然选择了它,我们就要勇于面对它,就要在心底把它征服.我们不是要逃避它,而是要改变它,把他完善的更加美好.突然地感觉自己的肩上沉甸甸的,似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里,仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动.事实也是这样,我们就是祖国的希望,我们就是祖国的未来!
锻压车间实习心得体会
锻压车间实习心得体会
锻压车间实习心得体会1
再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是8001200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔
也是由终锻时，直接锻出，之后，会送入机加工的车间，进行精加工。
之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法。
锻压车间实习心得体会2
锻造车间实习报告
实习报告__0827实习车间：资阳机车厂锻造车间再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是8001200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进行精加工。
之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、篇二：锻造实习报告33实习报告
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材
料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度
钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻;在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯
1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。锻模
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗
我国首台400mn(4万吨)重型航空模锻液压机
环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：
1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。
2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。
3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。
4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
重型航空模锻液压机进行热试
为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。滑块
还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可
顺利锻造出首个大型盘类件产品
以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。编辑本段锻造用材
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
金属在变
气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种
力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻造的重要性
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。[2]因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。
从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。5.一拖股份有限公司锻造厂5.1企业简介
锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0.1kg～270kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
锻压车间实习心得体会3
所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的
东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的;噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
铸造车间的实习占用了我们半天的.时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来!
锻压车间实习心得体会4
我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。虽然是简单的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整个新区产业园都是崭新的设备，集团上上下下都非常重视卫生工作，每天早上上班以后，由车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。这期间不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神，并且培养了我们的团队配合
意识。因为很多工作不是你一个人就能够完成的，必须得到他人的帮助。
一.基础知识和术语
1.自由锻造基本工序概述
任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为：基本工序，辅助工序和修整工序三类(如图1所示)。
图1自由锻造的基本工序
基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序，如镦粗。
辅助工序：辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序，如钢锭倒棱。修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的`鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。
2.设备特点
1)主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构，相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。
2)操作平台特点：相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横向移砧操作平台，更换工装更加方便省时，生产效率更高。
3)锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和工作时间，提高生产效率。
二、主要锻件产品
1.法兰类锻件(套筒类)
由于锻造过程中，锻件中心部位往往产生锻不透现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序后，中心部位的芯料被冲走，所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷，有时忽略了工装的预热，从而造成工装损坏的现象，所以有必要让师傅们做好工装预热的工作。
2.盲板(饼类)锻件
这类锻件，由于中心部位很难锻透，易出现晶粒粗大的现象，所以，一定要达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。
3.中心管、下提环类锻件
中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具
进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以防影响锻件尺寸。对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅助锻造。
4.长轴类锻件
在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方截面尺寸相差很大，如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。
三、锻件生产过程
锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。
5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件，其锻件生产过程中主要以下几个工序：钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。
1、钢锭的开坯
钢锭是由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为细小等轴结晶区，向里为柱状结晶区，枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大铸锭下料属于自由锻的任务，通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两
端切除，并按一定尺寸将坯料分割开来。因此，开坯是锻前最重要的辅助工序，能改善钢锭的组织和缺陷，也能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序，还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材料。
2、镦粗
被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.5-3;坯料应烧透;镦粗时两端面平整且与轴线垂直，否则会镦歪，如果出现镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打。
3、拔长
圆形断面拔长时：四方-六方-八方-圆;拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°;锻制台阶轴时，压肩后对一端进行局部拔长。芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。
4、冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单面冲孔，厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法;冲头方正;冲制深孔时，应对冲头水冷。
5、马架扩孔
壁厚减薄时，更换大芯棒。
四、问题和心得
由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题，例如：由于没有安
排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产，最后漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失，而且还耽误了生产;还有由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难;另外车间在分配生产任务时存在不合理，大机子干小活，不仅浪费设备资源，而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉。当然随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司也一定会有更好的发展。
五、致谢
时间飞逝，转眼在锻压车间一个月的实习就结束了，这是我从学校走向企业，从理论走向实践的开始，也是我人生起承转合的关键时期。人说：“好的开始等于成功的一半”，我有幸在锻压车间见习，得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助，在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解，在此我深表感谢，祝愿他们工作顺利，身体健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助!
锻压车间实习心得体会5
再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是8001200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进行精加工。
之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、
心得体会
为深入开展“严惩微腐，规范微权，管好微官”专项整治工作，扎实推进党风廉政建设，提高党员干部拒腐防变能力，1月5日下午，XX地税局组织全体人员在局会议室集中观看警示教育片《锻造“地基中的钢筋”》专题警示教育片。
该片以党的十八大以来群众身边“四风”和腐败问题为主线，以我市严肃查处的扶贫、拆迁、惠农等涉农领域三个腐败问题易发多发领域为重点的典型腐败案例，多个角度深刻剖析了贪蝇猛如虎的严重危害。片中记录了临泉县原食品站站长王杰违规办理低保，利用职权非法获利，韩成虎拆迁违规，谋取私利，朱志恒由曾经的“反腐英雄”变成“贪污分子”等案例，这些人不择手段，或雁过拔毛，或巧取豪夺，严重违规违纪，给社会造成不良影响。警示广大党员干部充分认清党中央反腐败斗争压倒性态势已经形成并巩固发展的形势，充分认清党中央夺取反腐败斗争压倒性胜利坚如磐石的决心。不忘初心，牢记使命，发挥好“地基中的钢筋”作用，真正做到知敬畏、存戒惧、守底线。
观看警示教育片后，我深刻地感知到基层干部要把握好自己的角色和位置，清楚自己的身份和职责，明白哪些该做，哪些不该做。在面对利益诱惑时，不要把党纪国法抛在脑后，明知故犯，最终走向腐败，铸成大错。要重视学习效果。要树立不敢腐、不能腐、不想腐的自觉，切实增强“四个意识”，真正做到知敬畏、存戒惧、守底线。要以案为鉴，不忘初心，时刻加强党风廉政教育，反腐倡廉，勤政为民，认真做好基层工作，全心全意为群众服务。
基层党组织本是我们党执政大厦的地基，位置不高但责任重大，一层连着上级，一层连着群众，起着承上启下的作用，基层的形象事关党和政府的形象，然而他们作为基层干部却利用职权非法获利，严重违规违纪，忘记了初心，给社会造成了不良影响，我们每位党员都应该以案为鉴，牢记初心，时刻绷紧党风廉政这根弦。切实管好自己的手、管好自己的嘴，以视频记录案件为警示点，严格规范自己行为，做一名合格党员、称职干部。
地税干部要强化纪律观念，主动唤醒责任意识。要防患于未然，从思想上警醒起来，行为上审慎起来，拒绝“微腐”，善用“微权”，当好“微官”，离钱最近却要距腐最远，做一根“不忘初心、负重前行”的“钢筋”，锻造财政人廉洁为民的担当能力。
要深刻自省，在勤学善思中完善自我。严格自律，在严守规矩中约束自我。牢固树立“四个意识”，铸牢税魂，打牢思想基础，立足岗位，加强税收征管，探索税收改革新道路，不断强化税收管理力度。要做坚定对中国特色社会主义和共产主义信念的地税干部。要胸怀理想信念，牢记“聚财为国、执法为民”的神圣使命，将纳税人放在心中最高位置，扎扎实实做好本职工作，以依法组织税收收入为第一要务，加强地方税收征管对纳税人提供最优质的服务，解难事、办实事、做好事。
2022大学生强国有我新征程心得体会范文锦集1
当听到新成立的炮响，他毅然不顾自己的前程，工作，待遇，只想着回国，回国!自己那么多年在外的工作，研究或许就为了等着这一刻吧!回国，回国!为祖国和祖国的人民做更多贡献!回国!回国成了他心中最迫切的希望!凝望那似天鹅绒般深蓝色的天幕，有几颗星稀稀朗朗的散落在哪里，宛如黑色的幕布上嵌上了几多会说话的眼睛。这样的眼睛灵巧的眨动着，引人深思。或许，在若干年前，钱学森也曾如此凝望过东方的天空吧!冽冽的冷月晶莹透亮，似泛动着水花，钱学森站在船头甲板上，遥望着东方的天空，思乡情切呀!当听到新成立的炮响，他毅然不顾自己的前程，工作，待遇，只想着回国，回国!自己那么多年在外的工作，研究或许就为了等着这一刻吧!回国，回国!为祖国和祖国的人民做更多贡献!回国!回国成了他心中最迫切的希望!当美国听到自己要回国的时候，竟百般阻扰，更有一个军事放言：自己能抵挡一支雄师。我本不过是想为自己的祖国做一点儿的事而已，这般初衷竟还有人不肯，于是，竟把我流放到荒岛，软禁起来，不给任何吃的，还封闭了我的住所，研究所，只为等我答应为美
继续做贡献。可是，在那个时候，爱国的热情在胸膛燃烧，虽然饿到皮包骨头，但终究忍了过来，现在，终于踏上回国的船程了。啪嗒一颗晶莹的泪珠从钱学森的脸上滚落下来。这一刻泪包含着什么呢?包含着对美国那一段往事回望的辛酸?还是对爱国的热情的蓄积发作一颗泪挥发开来。这一颗泪落在海里，消失不见，啪嗒一声，却也落在我的心上，泛起点点涟漪。我无数次遐想，钱学森在回国的船上，该是怎样的思绪万千，可就是有一点不变，钱学森对祖国美好未来的憧憬以及爱国的热情。那拳拳爱国之心，一拳一拳打在我心上，震撼着我。啪嗒一声，泪珠从我的脸上滚落下来，晶莹透亮，是对钱学森的崇敬，还有对他所作所为的感动。夜浓如墨，月华似水。在那个夜与这个夜，钱学森与我的思绪满天飞，也许某天会在某一点交叉成一点!
2022大学生强国有我新征程心得体会范文锦集2
新的学期到来，请党放心，强国有我教育专题片也随着学生们的开学到来，看了《请党放心，强国有我》，里面的`故事特别感人，抗战时期，国歌是民族的号角，国歌是祖国的象征，如今的和平年代，国歌又赋予更深刻的意义。今年是，党他们热爱祖国的山河，在危难之时英勇奋战，无私奉献为国捐躯，虽然他们离我们远去，但是他们为我们留下爱国、勇敢、团结、自强，这些在抗战中的闪光点是英雄们留给我们精神财富。爱国就是在战争年代里，为祖国和同胞奉献自
己的一切，而抗战英雄用无私奉献换来如今的和平年代，我们更应该要把祖国当做自己的家一样去爱护它，建设它，这就是爱国。我们身处和平年代的青少年，我们一定要珍惜这来之不易的幸福生活，什么是爱国?爱国就要从小事做起，作为学生的我们爱护公物，爱护环境、好好学习，用稳固的知识基础为祖国贡献，这就是爱国。爱国不是靠嘴说说就可以，而是要用行动证明，理性爱国，需要我们共同努力，作为新一代青少年，如何正确认识热爱祖国的真正含义非常重要，表达爱国热情，天经地义，但爱国绝不是越过法律，理性爱国是我们人崇高修养的体现。爱国是每个公民的责任，身为国家的一份子，每个人都有权利和义务去为国家作自己应有的贡献，历史的风雨尽管浩瀚汹涌，也不能冲淡我们对英雄们的敬仰，祖国的每一寸土地都是他们的付出和牺牲换来的，祖国是哺育我们的母亲，是我们生命的摇篮，我们要从小树立起爱国精神，爱护红领巾，掌握丰富知识，为了改造国家和社会而发奋学习，让我们新一代的青少年担当起我们的责任与重担。
2022大学生强国有我新征程心得体会范文锦集3
爱国主义教育，会激发大学生对祖国与民族的深刻了解和热爱，培养他们勇于探索、善于开拓的精神。因此，在广大学生的思想建设工作中，爱国主义教育须臾不可忽视。为了加强同学们的爱国的思想，引导同学们知国、爱国、报国，做到以了解祖国、学习爱国主义知识和有关理论为基础，激发大学生爱国主义情感，着力培养同学们树立投身建设社会主义新农村和实现中华民族伟大复兴的崇高人生目标。努力学习的用心行动，理性表达爱国主义思想。作为新时代的一名学生，社会赋予的光荣的使命，要求广大学生们更加努力学习，更加勤奋工作，把爱国之情化为报国之志。要让爱国热情体此刻所承担的建设的使命、发展的使命、创新的使命上，把爱国热情凝聚成社会稳定、国家发展、民族振兴的共同意志，坚持特色社会主义道路，以进一步改革开放的姿态，坚定不移走向世界。爱国需要智慧和远见，充分表达爱国热情，切实做好自己的事情，以实际行动报效祖国。我校开展了系列活动：一、利用升国旗仪式进行爱国教育每周一全体同学身着整齐的校服，早早的就来到了升国旗的地点.随着主持人宣布升旗仪式的开始，国旗护卫队踏着铿锵有力的步伐来到了国旗台下.之后，管乐队奏起了神圣而庄严的国歌，在全体师生的注目礼下，鲜红的五星红旗伴随着国歌冉冉升起.此时此刻，同学们的心伴随着祖国母亲一齐搏动，在晨风中飘扬的国旗与朝阳朝晖相映，昭示着祖国的明天会更好!仪式第三项，全体同学用满腔的爱国热情唱响了国歌，嘹亮的国歌声在空中久久回荡.然后，同学们举起右手，在国旗下庄严宣誓，用他们的肺腑之言来证明了自己对祖国的热爱，忠于人民的赤子
之心，表达了勤奋努力，立志成材，在生活中忠诚执着，朴实无华，勇于攀登，刚毅厚重的决心.二、大力宣传，认真学习爱国主义材料透过极力宣传和认真学习爱国主义材料，在同学们的心中充满了爱国主义情操，同时开展学风建设，为同学们营造良好的学习氛围，为同学们表达自己的爱国热情创造了巨大的空间，全校也构成了一股强烈的"“学习高潮”，认真学习报效祖国，努力实现中华民族的伟大复兴已成为每个学生的奋斗目标。三、弘扬爱国主义之组织生活为进一步弘扬广大学生的爱国主情怀，借此时机开展主题班会，培养同学们爱国主义情怀，增强同学们追求理想的决心和毅力，坚定爱国主义信念。各班以讲述历史故事，认真学习爱国主义材料，以知识竞赛等形式展现同学们的爱国主义情怀，同学们用心参与，抒发自己的爱国情怀，表达自己的爱国热情，能够看出同学们的充分准备以及对爱国主义的充分认识。充分到达了本次活动的目的。透过本次系列活动，提高了同学们的爱国思想觉悟以及提高了广大共青团员的政治素养。到达了良好的效果，各项活动圆满的举行，到达了本次活动的目的。
2022大学生强国有我新征程心得体会范文锦集4
爱国主义的教育是人生的必修课，我们爱我们的民族，这是自信心的源泉，爱国这个话题永不过时!10月26日由刘老师主讲的“弘扬爱国主义建功立业新时代”的主题讲座，旨在增强同学们的爱国主
义意识、忠诚意识和责任意识。老师围绕“爱国”为中心进行解读，对同学们讲到：“在大学的生涯里，要建立起自己的人格高度;培育爱国主义精神，主动承担责任和使命;要将爱国主义融于内心，提高个人道德素养。”爱国，是在利益面前的舍身取义。高墙铁壁内，一位头发凌乱，面带忧虑的人在仰天长叹;面对落入敌手的大宋江山，面对支离破碎的河山草木，面对颠沛流离的大宋百姓，他无可奈何;面对元军的多次劝降，面对元世祖的亲自许诺，他斩钉截铁，这是他能做的，纵然是高官厚禄，纵然是锦衣玉食，他仍然会选择与国家共存亡，留下“人生自古谁无死，留取丹心照汗青”的浩然正气。爱国，是在民族面前的血荐轩辕。京城菜市口，一位正义凛然，昂首挺胸的人仰天长啸：“有心杀贼，无力回天，死得其所，快哉快哉!”;面对日益衰落的中华民族，面对水深火热的无辜百姓，他毅然走上变法的道路，但同时也选择了死亡，走上这条路，注定了这一天将会来临，他泰然自若：“我愿成为第一个为变法图强而牺牲的人。”他为国富民强，甘愿献身的精神将彪炳史册。爱国，是在荣辱面前的拼尽全力。法国巴黎，奥运圣火，一位坚强的女孩在众人的撕扯中紧紧握住神圣的奥运圣火。“你要想从我手中夺走火炬，除非从我的尸体上爬过去”一句震撼人心的话竟然出自这样一位外表柔弱的残疾女孩。面对反华分子的疯狂抢夺，面对分子的无情撕扯，她没有选择逃避，而是勇敢
的抗争，用自己残缺的身体保护火炬，这是何等令人佩服的勇气。冲破人群后，一句“加油”回响在巴黎的天空。爱国的本质有很多，就我们青少年来说，好好学习，争做社会的贡献者，要热爱祖国的历史和文化，为创造更加辉煌的民族文化而尽心尽力;我们要适应时代发展的要求，要认识祖国的历史和现实，增强爱国意识和振兴祖国的责任意识，树立民族自尊与自信。通过本次活动，刘老师的讲座使我们对自己的大学生活有了奋斗的目标，懂得如何成为一名合格的警校生，一朝从警心不改。
2022大学生强国有我新征程心得体会范文锦集5
爱国的形式有千万种，譬如:岳飞驰骋沙场，精忠报国，是一种爱国;鲁迅在民族遭受苦难之时，高声呐喊，是一种爱国;在灾难面前，国人纷纷伸出援助之手，亦是一种爱国的姿态。爱国不分尊卑，只要你有一颗赤子之心，到处都是爱国的体现。孙中山说的好:“做人的事情，就是要知道怎么样爱国，唯愿诸君，将振兴之责任，置之与自身之肩上。”是啊!天下兴亡，匹夫有责，一个国家的强大都是靠国人来维护的。上下五千多年，有许多杰出的爱国者，譬如：吉鸿昌、钱伟长、岳飞、朱自清......甚至，武汉小学生在雨中听见国歌响起时向国旗敬礼时的表现，小学生都知道怎样爱国，更何况我们作为警校生，是未来的预备警察更应该懂得怎样爱国。爱国主义力量是伟大的，在它面前，人的爱生之念，畏苦之情，算的了什么呢?国家是人民的希望，人民是国家的力量，没爱有国，国家也就不存在了;不讲爱国，国家就是一盘散沙，没有爱国主义，国家就不能抵御外辱，就会一击而破。爱国是在利益面前的舍身取义;是在民族面前的血荐轩辕;是在荣辱面前的拼尽全力;是我们在国家面临生死存亡关头时，用汗水和生命捍卫国家尊严的义不容辞。我们爱我们的民族，这是我们自信心的源泉，你站立的地方，正是你的，你怎么样，便怎么样，你是什么，便是什么，你有光明，便不黑暗。做一名青年，要深知爱国之情是再朴素不过的感情，强国之志是再基本不过的报负，报国之行是再自然不过的选择，爱国主义情怀是中华传统的美德。
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