技术协议简单模板4篇

技术协议简单模板4篇技术协议简单模板　************有限公司　双梁桥式起重机　技　术　协　议　协议编号：　*******买方：　*******有限公司卖方：　**下面是小编为大家整理的技术协议简单模板4篇,供大家参考。

篇一：技术协议简单模板

**********有限公司

　双梁桥式起重机

　技

　术

　协

　议

　协议编号：

　******* 买方：

　*******有限公司 卖方：

　*******有限公司

　 二零

　年

　月

　 日

　一、 总则 ******有限公司(以下简称买方) 与******有限公司（以下简称卖方）

　经双方友好协商达成以下具体协议：

　1. 概况 1． 1本技术规范书适用于该起重机的功能设计、 结构、 性能和试验等方面的技术要求。

　1． 2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节做出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文， 卖方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。

　1． 3本技术规范书所提出的有关各供货设备的技术条文如与以前提出技术文件有不同的地方， 以本文为准。

　2、 卖方的责任 2． 1卖方应严格按照双方约定的技术要求、 进行生产、 严格执行买方所提供的技术要求中的制造规范和检验标准。

　2． 2卖方负责履行设备制造和交货进度。

　卖方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因， 而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。

　2． 3买方与卖方执行的标准不一致时， 按较高标准执行。

　2． 4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时， 其侵权责任与买方无关， 应由卖方承担相应的责任， 并不得影响买方的利益。

　二、 技术条件：

　2. 1 设备使用条件 (1)

　环境温度：

　(2)

　相对湿度：

　（3）

　海拔高度：

　（4）

　安装方式：

　（5）

　车间温度 2. 2 动力供给 2.2.1 三相四线 380V AC（+/-10%）， 50Hz（+/-2Hz）

　2.2.2 大车供电

　 安全滑触线

　2. 3 通用参数 起重量：

　……………………………………………（ ）

　kg 跨度：

　………………………………………………（ ）

　m 起升高度……………………………………………（ ）

　m

　起重机工作级别……………………………………A（ ）

　起升机构工作级别…………………………………M（ ）

　大车/小车工作级别 ………………………………M（ ）

　/M（ ）

　 起升速度……………………………………………

　（ ）

　 m/min 小车运行速度………………………………………（ ）

　m/min 大车运行速度………………………………………（ ）

　m/min

　起重机总重…………………………………………（ ）

　kg

　 轨道型号……………………………………………（ ），

　最大轮压……………………………………………（ ）

　Kn

　 2 起重机控制 操作方式……………………………………空操、 地操、 遥控、 其他 调速方式…………………………………………电阻器调速、 变频调速、 变级调速、 定子调压调速、 其他

　3 电气

　主电压/控制电压 …………………………………380V/50Hz/36V

　起升电机型号……………………………………………（ ）

　/ KW 小车运行电机型号……………………………………………（ ）

　/KW)

　大车运行电机型号……………………………………………（ ）

　/7KW*2 4. 司机室……………………………………………开式、 闭式、 保温

　 司机室开门方向：

　左端， 右端， 左侧， 右侧， 其他 2. 4 起重机用途：

　（

　 ）

　三. 电动吊钩双梁桥式起重机技术描述

　◆机械部分 (一) 主副起升机构

　 1、

　起升机构布置形式为电动机通过减速机驱动卷筒， 电机和减速机之间采用齿轮联轴器和浮动轴连接， 结构紧凑, 便于装配和维修 。

　2、 卷绕系统由卷筒组、 固定在小车架上的定滑轮组和吊钩组上的

　 动滑轮通过钢丝绳连接而成。

　吊钩为锻造吊钩， 材质为 DG20, 设有防脱落装置。

　 3、 制动器安全系数不低于 1. 75, 制动轮材质为 ZG340-640。

　4、

　设两套限位装置, 其极限位置由 LX36-88 及 LX10-31 限位开关控制。

　（二）

　小车运行机构

　 1 采用电动机驱动固定在小车架上的立式减速机和两侧车轮， 电机和减速机之间采用齿轮联轴器和浮动轴联接， 减速机和车轮之间采用齿轮联轴器和传动轴联接.

　2 车轮组采用固定轴承箱式, 便于安装维修， 车轮为单轮缘圆柱踏面形式。

　3 制动器安全系数不低于 1. 5, 制动轮材质为 ZG340-640。

　4 小车缓冲器为聚氨酯缓冲器， 装在主粱的两端， 它与 Lx10-11 限位开关一起 限制吊钩极限位置。

　（三）

　 大车运行机构

　 1 采用二角分别驱动方式， 固定在走台的电机通过减速机分别驱动车轮， 电机和减速机之间采用齿轮联轴器和浮动轴联接， 减速机和车轮之间采用齿轮联轴器和浮动轴联接。

　2 车轮组采用固定轴承箱式, 便于安装维修。

　车轮为标准双轮缘圆柱踏面形式。

　3 制动器安全系数不低于 1. 5， 制动轮材质为 ZG340-640。

　4 起重机的运行极限位置是由装在起重机端梁上的 LX10-11 型限位开关及两头的聚氨酯缓冲器联合实现的。

　（四）

　金属结构部分 1 桥架为二梁结构， 承载能力强， 水平及垂直刚性良好， 大车运

　 行机构和电气设备全部装在走台上， 结构紧凑， 造型美观。

　桥架由主粱、 端梁、 栏杆、 导电架、 司机室等部件组成。

　2 主梁、 端梁均采用箱形梁结构， 主粱采用正轨形式， 电气设备放在走台平面上， 主梁与端梁采用螺栓联接。

　 3 栏杆是由圆管焊接成型的， 具有坚固美观、 重量轻的优点。

　栏杆的高度为 1050mm， 设有两道横杆， 间距为 350mm。

　 4 电缆滑架是用作支承小车电缆滑车的， 用螺栓将其固定在导电侧主粱上。

　5.

　桥架滑线侧设有检修室, 能及时对滑线进行检修。

　6.

　小车架是支承起升机构和小车运行机构的重要构件,

　由钢板工字梁和箱形梁组焊而成。

　◆ 电气控制部分 ㈠、 供电：

　 起重机供电电源为三相交流 380V， 50HZ。

　电源由滑线引入起重机的总电源配电屏内， 然后再分配到各机构控制屏和各机构主回路。

　㈡、 配电保护：

　1、 起重机配电主回路由总电源断路器、 总接触器、 总过流继电器、各机构过流继电器等保护元器件组成。

　2、 短路保护：

　总电源回路设置的总断路器， 作为起重机的短路保护，

　控制回路设置小容量断路器作为控制回路的短路保护。

　3、 过流保护：

　起重机各机构电动机均设有单独的过流继电器， 作为各机构的过流保护， 其瞬时动作的整定值为所保护电动机额定电流的 2. 5 倍；

　配

　 电保护屏（ 箱）

　中设有总过流继电器， 作为起重机的总过流保护， 动作时总接触器断开。

　4、 失压保护：

　在配电保护箱中， 用线路主接触器作为失压保护装置； 而在各机构控制箱中， 设置零压继电器作为失压保护装置， 当供电电源中断时，能够自动断开控制回路电源。

　5、 零位保护：

　 当起重机开始运转前和失压后恢复供电时， 必须先手动启动按钮，各机构的电动机才能启动工作。

　6、 上升限位保护：

　起升机构设有上升限位开关， 可保证吊钩到极限位置时， 能够自动切断回路电源。

　7、 行程限位保护：

　起重机的大、 小车运行机构， 在两端设有行程限位开关，

　作为行程终点限位保护。

　8、 紧急断电保护：

　起重机的控制按钮设有急停开关， 当遇有事故状态时， 可随时切断控制回路电源， 进而使主回路断电， 确保起重机的安全运行。

　9、 栏杆门安全开关的设置：

　进入起重机的门均设有安全开关， 当其中任意一个门安

　 全开关断开时总接触器即自动断开， 使吊车各机构停止工作， 以避免人身事故发生。

　10、 超载保护

　 起升机构设置超载限制器， 当负载超过规定值后， 可实现声光报警， 切断电源， 并能显示负载重量。

　 （三）、 馈电装置

　 1 大车馈电装置采用安全滑线供电形式。

　2 小车馈电装置采用电缆滑车拖动软电缆供电形式。

　（四）、 照明信号：

　1、照明及信号部分设有专用隔离变压器 380V/220V/36V， 其中 220V为起重机照明电源， 36V 为低压检修电源。

　2、 桥下照明灯采用 500W 防震行车灯。

　3、 桥架上设置 36V 检修电源插座， 方便检修电器设备。

　 （五）、 起重机的接地：

　1、 起重机的金属结构及所有电器设备的金属外壳、 管槽、

　电缆金属外皮及变压器低压侧均应有可靠接地， 检修时应保证接地良好。

　2、 起重机的金属结构必需有可靠的电气联接，

　在轨道上工作的起重机和起重机本身运行小车部分， 可通过车轮和轨道接触实现接地。

　3、 应保证起重机上任一点的接地电阻不得大于４ 欧姆。

　四. 主要外购外协件配套清单

　序号 名称 生产厂家 备注 1 电机

　 2 减速机

　 3 制动器

　 6 钢丝绳

　 7 联动台

　 8 电控系统及配电柜

　 9 电气元件

　 10 变频器

　 11 超载限制器

　 12 油漆

　 13 钢材

　五.

　设备制造标准及出厂检查标准 GB/T3811 《起重机设计规范》

　GB 6067 《起重机安全规程》

　GB/T14405 《通用桥式起重机》

　GB/T5905 《起重机试验规范和程序》

　GB/T10183 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》

　ZBK26008 《YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电机技术条件》

　GB/T4942. 2-85 《低压电器外壳防护等级》

　GB6164-88 《起重机缓冲器》

　GB/T14407 《通用桥式和门式起重机司机室

　技术条件》

　ZB J19 010 《起重机减速器》

　JB/T53442 《通用桥式起重机产品质量分等》

　GBJ232 《电器装置安装验收规范》

　GB50278 《起重设备安装工程主施工及验收规范》

　GB12602 《起重机械超载保护装置安全技术规范》

　IEC 国际电工技术委员会标准

　六、 包装、 运输、 安装 1． 设备的包装应能满足长途运输、 多次搬运及存储的要求。

　司机室、 桥架、小车、 电器箱、 电器室为裸装， 零配件， 电器元件装葙。

　2． 由于卖方包装、 运输原因所造成的设备丢失、 缺损、 发霉、 锈蚀、 受潮和错发等问题， 由运输方负责修理、 补充或更换。

　3、 运输由--方负责。

　4. 安装及取证由---方负责。

　六、 技术服务 1、 卖方向买方派遣的指导安装、 服务人员， 合同签定后， 卖方应指定负责本工程的项目经理， 负责协调制造厂在工程全过程的各项协调配合工作， 如工程进度、 制造设计、 图纸文件、 设备配套、 包装运输、 现场指导安装、 调试、 技术交底、 人员培训等。

　七、 质保条款 卖方所供所有设备自 投产之日 起， 质保期为一年。

　质保期内产品因制造发生的质量问题， 卖方必须免费提供维修。

　本协议一式四份， 买方二份， 卖方二份。

　本协议作为供货合同的组成部分， 经双方签字后与供货合同具有同等法律效力。

　未尽事宜双方协商解决。

　买方：

　*****有限公司

　 卖方: ******有限责任公司

　买方代表：

　卖方代表：

　联系方式：

　联系方式：

　 日期：

　日期：

篇二：技术协议简单模板

：

　_______________

　模具加工合同 甲 方：

　___________________________

　乙 方：

　___________________________

　签订日期：

　_____ 年 ____ 月 _____ 日 甲方: 乙方：

　兹由甲乙双方协定，乙方向甲方定做模具一批。为明确双方的责任和意愿，达到忠诚合作。

　圆满 完成合同。协议如下：

　一、 时间：

　1. 双方协定，甲方需于己于

　___________ 年 ________ 月 ________ 日，将模具交付乙方正常使用。

　2. 如乙方在模具制造期间，需更改图纸尺寸和样板。则需重新协定交货日期及费用。

　二、 付款方式：乙方须于协议签订日，支付甲方模具加工费预付 50%

　_____ 元。甲方将模具合 格交付乙方使用后，乙方须于 30 天内付清余款。否则甲方有权收取余款的 3 %违约金。

　违约金 以每日计。

　三、 则任：

　1. 甲方制作的模具不合格，甲方则无条件退还预付款，不承担其它损失。

　2. 甲方有责任保护乙方产品专利所有。

　绝对不能仿造和漏版，否则视为侵权。乙方有权拒付模具 加工费。或追其法律责任。

　四、 义务：

　模具成产品认定合格日后， 壹年内甲方有责任维修保养模具。

　但不包括修改模具。

　如果乙方在生 产中因人为造成严重损坏。则需支付相应加工费。

　五、模具使用材料及技术要求: 序号 产品 成 产 模架 镶 产品表 单价

　名 称 型数量 品材料 规格 嵌材料 面处理 （元）

　01

　4 PVC

　S13

　 02 以下为 空

　 03 模具生产周期为 57 天。

　 合计：

　（ 大写 ）

　元整 ¥: 元

　六、以上条款双方共同遵守，违约负法律责任。本合同一式两份。双方各执一份，签字生 乙方 （ 盖章 ）

　年 月曰

篇三：技术协议简单模板

:

　___________________

　 技术保密协议书范本（最新版）

　甲 方：____________________

　乙 方：____________________

　签订日期：____年____月____日

　 协议编号______________________________________________

　签订时间_________________________________年____月____日

　签订地点______________________________________________

　简述_________________________

　接受方理解披露方已经或即将披露有关________的资料，这些过去，现在或后来披露给接受方的资料以下称为披露方的产权资料。

　有效条款_________________________

　1、对披露方披露的产权资料，接受方在此同意_________________________

　（i）严守产权资料机密，并采取所有预防措施保护该产权资料（包括但不仅限于接受方为保护其自有机密材料所采用的措施）；

　（ii）不泄露任何产权资料或源自于产权资料的任何资料给任何第三方；

　（iii）除用于内部评估其与披露方的关系之外，任何时候均不得利用该产权资料；

　（iv）不复制或颠倒设计该产权资料。

　接受方应争取其接受产权资料或能接触产权资料的雇员，代理，和分包商签订一份保密协议或类似的协议，此协议的实质内容应与本协议相似。

　2、未准予任何权利或许可的条件下，披露方同意上述条款不适用于披露后五年以后的任何资料，也不适用于接受方能说明其具有下述情形的任何资料_________________________

　（i）已经或正在变成（不是通过接受方或其会员，代理，咨询单位或雇员的不正确作为或不作为而导致变成的）普通大众可以获取的资料；

　（ii）能书面证明接受方从披露方收到资料之前已经拥有或熟知的资料，除非接受方非法占有该资料；

　（iii）由第三方合法披露给他的资料；

　（iv）未使用披露方的产权资料，由接受方独立开发出来的资料。

　只要接受方采取勤勉合理的努力来减少泄密且允许披露方寻求保护令，接受

　方可以应法律或法庭命令的要求披露资料。

　3、任何时候，只要收到披露方的书面要求，接受方应立即归还全部产权资料和文件，或包含该产权资料的媒体及其任何或全部复印件或摘要给披露方。

　如果该产权资料属于不能归还的形式，或已经复制或转录到其他资料中，则应销毁或删除之。

　4、接受方理解本协议

　（i）并不要求披露任何产权资料；

　（ii）并不需要披露方进行任何交易或发生任何关系。

　5、接受方进一步承认并同意，对于提供给接受方或其顾问的产权资料的完整性准确性，披露方或者其任何一个主管，官员，雇员，代理或顾问现在或将来均没有进行任何明示或暗示的意思表示或保证，并且现在或将来均不承担任何责任或义务;接受方应自己负责评估该产权资料。

　6、任何一方在任何时间任何期限里没有享受其本协议项下的权利并不能解释为他已经放弃了该权利。

　如果本协议的任何部分，条款或规定是不合法的或者是不可执行的，协议其他部分的有效性和可执行性仍不受影响。

　未经另一方同意，任何一方不得分配或转让其在本协议项下的全部或任何部分权利。

　未经双方事先书面达成一致意见，本协议不得以任何其他理由而更改。

　除非本协议的任何意思表示或保证具有欺诈性，本协议业已包含了双方对合约事项的全部理解，它可取代此前的所有相关意思表示，书面材料，谈判或谅解。

　7、本协议受披露方所在地法律管辖（如披露方所在地不只一个国家，则为其总部所在地）（地域）。

　双方同意将由本协议引起或与本协议有关的争议提交给地域内的非排他性法庭审理。

　有效期限_________________________________年____月____日至________年____月____日。

　披露方（甲方）_________________________

　地址_________________________

　邮编_________________________

　电话_________________________

　传真_________________________

　开户行_________________________

　账号_________________________

　email_________________________

　接受方（乙方）_________________________

　地址_________________________

　邮编_________________________

　电话_________________________

　传真_________________________

　开户行_________________________

　账号_________________________

　email_________________________

　披露方单位（甲方）_________________________（盖章）

　代表签字_________________________

　签字地点_________________________

　签字日期_________________________

　接受方单位（乙方）_________________________（盖章）

　代表签字_________________________

　签字地点_________________________

　签字日期_________________________

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篇四：技术协议简单模板

*****区污水处理厂阀门采购 技术协议

　 针对本次********区污水处理厂阀门采购合同， 为确保产品质量， 明确责任， 经供、 需双方友好协商特订立如下技术协议：

　一、 交货时间 所有产品应于合同生效后的 90 天内供货完毕。

　按买方指定的时间运至指定地点。

　二、 交货地点 交货地点为买方指定的工程施工现场或仓库。

　三、 卖方的工作内容及责任 供方必须对本条款的所有内容逐条做出明确的答复， 表明接受或不接受。

　对该条款的答复将作为最终确定的采购合同技术附件的组成部分。

　按照清单及技术要求所规定的要求提供本包招标设备及零配件、 3 年所需的备品备件。

　在接到买方的书面通知后将对所供产品进行安装指导， 并负责指导调试工作。

　卖方应派足够的技术力量对到现场的设备和材料进行安装指导， 卖方必须向买方技术人员详细介绍设备的结构性能及有关的安装方法。

　设备安装调试完毕后， 将进入为期 3 个月的设备试运行， 在此期间出现的问题均由卖方负责维修或更换。

　设备试运行结束后， 由卖方提出书面通知， 由买方组织系统验收。

　完成设备条款中所规定的其它工作内容。

　四、 检验、 验收及安装指导 1、 检验及验收程序 所有产品均必须完成以下检验及验收程序：

　A． 厂内检验和试验；

　B． 产品到货后的现场检验；

　C． 安装、 调试完成后的现场系统试运行性能检验；

　D． 系统验收。

　2、 厂内检验和试验：

　所有设备在装运之前必须进行厂内试验和检验。

　卖方应在厂内检验和试验完毕后向买方提交 5 份厂内检验和试验的测试报告， 此测试报告将作为最终验收资料的组成部分。

　测试报告的主要内容包括测试项目、 测试目的、 测试人员姓名、 测试仪器及校验报告、 测试方法、 进度、 测试参数及计算数据、 结论等。

　所有未进行厂内检验、 试验或检验、 试验不合格的设备不得装箱发运， 否则买方将不予进行设备现

　场检验并予退货， 由此产生的一切费用由卖方承担。

　3、 设备到货后的现场检验 所有设备运抵施工现场后， 卖方在接到买方发出的开箱检验通知 7 天内， 到现场协同买方技术人员对设备进行开箱检查， 并在现场检验报告上签字。

　若卖方未能及时到场， 则买方有权自行开箱检验，卖方将无权对买方出具的现场检验报告提出异议。

　如现场检验发现设备存在短缺、 破损、 陈旧以及与合同技术要求不符的问题， 则买卖双方应做好详细记录并确认。

　卖方应对出现问题的设备负责维修或更换。

　在此期间如影响工程进度造成损失， 买方有权进行索赔。

　4、 设备验收 买方将根据上述检验试验的报告、 有关检验试验记录及维修更换纪录等进行综合评定， 在现场试运行检验完成之后的 7 天内向卖方下达设备验收证书。

　五、 包装运输 卖方应在制造厂内完成设备的组装， 并负责将设备进行妥善的包装， 然后完整无损地运抵标书规定的目的地。

　设备的包装运输应满足技术要求条款中的有关规定。

　因设备包装、 运输不符合有关规定而造成的滞港及退货等费用及责任由卖方承担， 且买方有权对因此而造成的工期拖延及其他损失提出索赔。

　卖方应在设备包装的明显位置详细标明设备的名称、 规格型号、 重量、 放置方向及有关运输装卸应注意的警示标志。

　零配件及备品备件应尽量与主设备一同或单独分类包装、 一起运输， 并在明显位置详细标明为哪一类设备的零配件及备品备件， 严禁混杂包装运输。

　六、 成品质量、 铭牌 成品质量：

　设备所有的部件制造公差应符合 ISO 最新标准或国家有关标准， 并有备品备件能进行互换， 当选用新技术或特定要求时应说明， 以在备件上加以考虑。

　金属涂层：

　应确保外露表面均匀， 无裂纹、 无脱漆、 无气泡等缺陷， 涂层应符合生产国最新标准。

　铭牌：

　铭牌应压印或刻在金属板上， 并将其固定在设备正面明显位置。

　铭牌上应标明：

　A． 生产厂家名称 B． 设备型式及型号 C． 设备出厂编号 D． 设备出厂年、 月 七、 设备保修及服务 A． 除在技术要求中另有规定外， 质保期为自设备安装调试完成后的 12 个月。

　B． 质保期内如发生设备损坏或发现质量缺陷以及系统无法正常运行， 卖方应负责及时维修、更换， 由此所发生的一切费用由卖方负责。

　C． 质保期内因质量问题发生更换、 更新， 则质保期从更换、 更新完成之日起再延长至 12 个月。

　八、 其他要求 1、 设备 本供货中采用的全部设备必需是新的、 未使用过的， 并且保证在材质、 设计、 加工方面无任何缺陷，供方应负责确定设备运行环境和保养措施， 并保证在这种条件下设备能正常运行。

　设备的各个部分在加工、 制造、 以及间断或连续运转中产生的应力十分均匀。

　全部设备必需根据最新的技术和工艺进行设计、 制造、 装配。

　设备的每个部件应按标准尺寸和规格制作， 以便于备件更换。

　相同部位的零件应具有互换性。

　所有设备必须符合设备制造厂所在国家现行有关标准， 并应符合中国国家现行有关标准。

　所有设备必须符合设备制造厂所在国家现行环境保护、 劳动保护等标准， 并应符合中国国家现行环境保护、 劳动保护等标准。

　2、 材料 本文件所规定的设备制造和安装使用的材料必需根据强度、 韧性、 耐久性和最新工艺技术选择。

　材料应具备以下特点：

　A． 新的、 未使用过的；

　B． 没有任何损伤和缺陷；

　C． 适用于该应用范围且不会产生对设备和电气的应力过载。

　九、 工艺 铸件的结构要均匀， 不能有非金属夹渣及其它缺陷， 铸件的表面的机械加工之前要平滑， 铸造后不平整处要小心铲除。

　深度小于 2. 5mm（小于金属总厚度 12%）

　的铸造小缺陷， 不管其面积多小（也许不影响铸件的强度及使用）

　都要用经许可的焊接技术修补， 修补之后要经与不锈钢相同的热处理， 大的缺陷应通知业主， 未经其事先许可不能对该缺陷进行焊接修补。

　如果为了修补把铸件某受力断面的截面积减小 25%以上， 或铸件剩余受力断面的计算应力超过允许应力的 25%， 这种铸件应成废品（拒绝接收）。

　铸件大的缺陷经焊接修补之后应进行退应力处理， 或按业主的书面通知进行处理。

　任何含有小缺陷的铸件应进行：

　“无破坏” 测验以证明该缺陷对强度无影响或修补符合要求。

　除特殊说明外， 铸件生产应符合下列标准：

　——铜合金铸件符合 GB12225-89 或相应的 ISO 标准 ——灰铸铁件符合 GB12226-89 或 ISO185200 级 ——球墨铸铁件符合 GB12227-89 或相应的 ISO 标准 ——碳钢铸件符合 GB12222-89 或相应的 ISO 标准 ——不锈钢件符合 GB 或相应的 ISO 标准

　——青铜及青铜合金要符合下列要求：

　ISO1138/CuPb5Sn5Zn5、 ISO1138CuSn10、 ISO1138/G-CuA110Fe5Ni5、 ISO1138/CuSn10Zn2 十、 本次供货阀门产品的具体要求如下：

　1． 手动蝶阀 1. 1. 本包采购的手动蝶阀主要用在厂区各种井、 提升泵房、 CASS 生化池、 鼓风机房。

　1. 2 供货清单 供

　货

　清

　单

　 1. 3 技术要求、 构造及材质 1. 3. 1 技术要求 蝶阀工作压力 PN1. 0Mpa， 便于安装和检修， 阀门视安装条件阀体和伸缩套管之间采用丁晴橡胶密封圈， 阀体、 阀板采用不锈钢， 阀轴采用不锈钢， 密封圈采用丁晴橡胶。

　安装在室外地下式阀门井内的阀门， 应能在潮湿的环境中操作和运行。

　适用标准中引用的 GB 全部为 GB/T GB/T12220-1989

　 《通用阀门

　标志》

　GB/T12225~12230-89

　 《通用阀门

　铸件技术条件》

　GB/T12221-89

　 《法兰连接金属阀门

　结构长度》

　GB/T9113. 1-2000

　《整体钢制管法兰》

　GB/T/T13927-1992

　 《通用阀门

　压力试验》

　除应满足上述标准外， 还应符合相应的 ISO 标准。

　1. 3. 2 构造 阀板采用流线型， 密封阀座直接安装于阀板上， 采用软密封， 不用拆下阀杆， 即可进行更换。

　阀门采用双偏心结构， 可减少密封圈的摩擦阻力， 整体环氧树脂粉体。

　密封圈与阀座接触界面为±1°时不泄漏。

　为防止阀杆处泄漏， 应设置可靠的轴封。

　法兰要与阀体铸为一体， 法兰连结尺寸要符合GB/T9113. 1-2000 的有关规定。

　1. 3. 3 阀门厂内检验 在生产厂内， 阀门应进行壳体试验和密封性能试验。

　壳体试验压力为阀门工作压力的 1. 5 倍， 密封试验压力为阀门工作压力 1. 1 倍（GB/T1392-1992 规定）。

　在 20℃试验条件下， 壳体试验的要求为壳体不得有可见渗漏， 不应有结构损伤， 密封试验要求的

　为在试验持续试验时间内无可见泄漏。

　1. 3. 4 防腐 鉴于环境和介质的特殊条件， 阀门内外要采用 SEBF 防腐材料处理， 对阀门构造所需的各种部件在装配前， 要经过加温到 270℃以上， 在炉内保持恒温的条件下进行雾化喷涂均匀、 SEBF 与基材粘接强度为 90Mpa； 附着力为一级； 抗弯强度要达到≥90Mpa； 抗冲击强度要达 18J； 抗划伤 30kg≤150µm。防腐要求必须符合 GB/T18593-2001 标准， 方可保证防腐使用寿命达到永久性， 并且要达到阀门厂内检验标准。

　1. 3. 5 测试检验 阀门的试验应按 ISO 标准或 GB/T13927-1992 的规定。

　每台阀门以及配件， 都应在工厂内进行三次全开到全闭试验以及相反三次的试验（在水不流动的情况下）， 用于显示整个组装能否正常工作。

　对所有阀门进行漏水、 漏气试验， 在阀门处于全闭的条件下， 施加压力（气压、 水压）

　到阀板的一侧。

　试验压力应为 1. 1 倍的阀门工作压力， 每阶段历时至少 15～60 秒。

　在测试期内应观察渗漏现象。

　本合同所规定蝶阀都应进行静水壳体压力试验， 并满足下述要求：

　当蝶阀的阀板处在微开的条件下， 以壳体 1. 5 倍的工作压力， 输入每台阀体， 持续 15～180 秒， 在静水压力试验期间， 应当无水渗漏过金属壳体及二端接口， 阀门的填料函处亦不应有漏水， 并且没有哪一部分金属发生永久性的变形， 在静水压力试验期间， 应用锤子敲打阀体几次。

　供方应与买方协商关于现场试验的方法， 在考虑现场情况下， 采取相应的试验步骤。

　1. 3. 6 现场检验 通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检验。检验时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置， 再从全开位置到全闭位置反复操作三次， 以证明整个装置是完好的。

　如果阀门存在缺陷， 投标商应无偿对缺陷进行修复或更换， 直到业主代表满意为止。

　2． . 电动蝶阀 2. 1 概述：

　本包采购的电动蝶阀主要用在厂区各种井、 提升泵房、 曝气生物滤池、 鼓风机房、 净水间、 清水池、 综合送水泵房、 废水回收水池。

　2. 2 供货清单 供

　货

　清

　单

　 注：

　电动蝶阀的电动执行器要求采用国内知名品牌。

　2. 3 技术要求、 构造及材质

　2. 3. 1 技术要求 蝶阀工作压力 PN1. 0Mpa， 便于安装和检修， 阀门视安装条件阀体和伸缩套管之间采用丁晴橡胶密封圈， 阀体、 阀板采用不锈钢， 阀轴采用不锈钢， 密封圈采用丁晴橡胶。

　安装在室外地下式阀门井内的阀门， 应能在潮湿的环境中操作和运行。

　适用标准中引用的 GB 全部为 GB/T GB/T12220-1989

　 《通用阀门标志》

　GB/T12225~12230-89

　 《通用阀门铸件技术条件》

　GB/T12221-89

　 《法兰连接金属阀门结构长度》

　GB/T9113. 1-2000

　《整体钢制管法兰》

　GB/T/T13927-1992

　 《通用阀门压力试验》

　除应满足上述标准外， 还应符合相应的 ISO 标准。

　2. 3. 2 构造及材质 2. 3. 2. 1 构造 阀轴采用半轴结构， 阀板采用桁架式结构， 具有蝶板抗压强度高、 流阻小、 过流面积大、 节省能源的特点。

　阀轴与阀板， 用锥销固牢地连接， 抗压扭性能强， 启闭可靠， 该阀具有正、 反双向密封功能， 安装中不受介质流向的限制， 可在管道上任意方位安装。

　密封圈采用丁腈橡胶， 具有优良的抗摩擦性能， 橡胶密封圈嵌压在阀体上， 密封比压可通过压盘上的蝶栓进行调整且更换十分方便， 阀板密封面为球面， 密封材料采用不锈耐酸钢 1Cr18Ni9Ti， 耐腐蚀不结垢、 耐磨损、 寿命长。

　橡胶圈为静件， 蝶板上的不锈钢密封面为动件， 可有效的防止水垢对橡胶密封圈的损伤， 阀门的使用寿命保证至少 30 年以上。

　启闭次数不低于 40000 次。

　2. 3. 2. 2 材质 阀体蝶板：

　球墨铸铁 QT450-10

　阀体密封：

　丁腈橡胶 NBR 阀板密封：

　不锈钢 1Cr18Ni9Ti、 0Cr19Nni9 阀轴：

　不锈钢 2Cr13

　 轴套 ：

　铝青铜

　阀轴轴销：

　不锈钢 2Cr13

　 蜗杆：

　不锈钢 2Cr13

　 密封压盘螺栓：

　不锈钢 2Cr13 蜗轮箱体、 蜗轮：

　球墨铸铁 QT450—10 2. 3. 3 阀门厂内检验 在生产厂内， 阀门应进行壳体试验和密封性能试验。

　壳体试验压力为阀门工作压力的 1. 5 倍， 密封试验压力为阀门工作压力 1. 25 倍， 应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力， 整个试验压力持续时间最少为 4 分钟， 要求在阀门完全关闭或打开至±20 时达到完全密封， 泄漏量为零。

　2. 3. 4 防腐 鉴于环境的特殊条件， 阀门内外要采用 SEBF 防腐材料处理， 对阀门构造所需的各种部件在装配前，要经过加温到 270℃以上， 在炉内保持恒温的条件下进行雾化喷涂均匀、 SEBF 与基材粘接强度为90Mpa； 附着力为一级； 抗弯强度要达到≥90Mpa； 抗冲击强度要达 18J； 抗划伤 30kg≤150µm。

　防

　腐要求必须符合 GB/T18593-2001 标准， 方可保证防腐使用寿命达到永久性， 并且要达到阀门厂内检验标准。

　防腐做法可参看沈阳中科腐蚀控制工程技术中心、沈阳明科控制腐蚀技术有限公司和国家金属腐蚀控制研究中心。

　2. 3. 5 驱动机构 电动蝶阀的驱动机构包括电...

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