安全措施技术措施第1、为了保证揭煤工作有条不紊地进行，达到预期的目的，矿成立以矿长为首的揭煤领导小组，各施工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度。揭煤前要认真做好所需物资、设备的供应和医疗救护工作下面是小编为大家整理的安全措施技术措施16篇,供大家参考。
1、为了保证揭煤工作有条不紊地进行，达到预期的目的，矿成立以矿长为首的揭煤领导小组，各施工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度。揭煤前要认真做好所需物资、设备的供应和医疗救护工作，揭煤领导小组应定期召开专门会议，经常研究、布置、部署、检查、协调、督促揭煤过程中的有关工作，以便做到统一思想、统一步骤、统一指挥、统一行动。
1、暗斜井皮带机尾地沟清理
对暗斜井皮带机尾地沟四周进行清理，平整巷帮。
2、锚网支护
打锚杆孔--装锚固剂--装锚杆--搅拌器搅拌--铺网--上托盘螺母--拧紧螺母。
3、喷浆的工艺
、喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责联络。
、开机时必须先给水，后給风，再开机，最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水，最后停风。
、喷射时先底脚后墙体，喷射厚度150mm,一次喷射厚度达不到要求时需复喷，复喷间隔时间不小于两小时。喷射过程中根据出料的变化，及时调整给水量。
、上料人员上料速度均匀，按规定在上料口均匀加入速凝剂。
、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。
、喷浆完毕停机前，应吹净机内余料，先停水，后停风。
4、水窝施工工艺
通过风镐掘，人工装矸至皮带运输上井。
5、晾煤泥平台的施工工艺
将红砖运送至施工地点后砌筑晾煤泥平台。
6、安装固定地沟护栏、
地沟护栏在地面焊接，运至井下安装。
一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
严禁将喷头对准人员，喷头前方严禁有人。
喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭风门，将喷头向下放置;处理堵塞管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。
在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
喷浆结束时，按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作。
每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。
喷浆时，作业地点两侧设好警戒，禁止其他人员进入作业现场。
1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。
2、施工的安全第一责任人为王登科;技术责任人为技术队长马广兴;现场施工责任人为当班跟班队长;直接施工责任人为当班班长。
3、现场施工责任人必须根据本措施做好运料前后设备检查工作，合理进行施工方案的组织工作。
4、现场施工责任人在运料前后中，要认真清点装卸物料的种类及数量，防止漏卸物料进入煤流。
5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面使用胶带运料工作的安全顺利进行。
6、施工完毕后，必须做到“工完、料净、场地清”，搞好施工地点的文明施工。
本措施未尽事宜严格按《2304综采工作面回采作业规程》中有关事项执行。
1、按炸药量：
Q采≥25A药 (m3/min) 一级煤矿许用炸药
Q采≥10A药 (m3/min) 二、三级煤矿许用炸药
式中：A药——一次爆破炸药最大用量，小面长度最长大于3m，取;
25——一每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min;
10——一每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
Q采≥25A药 (m3/min)=25× m3/min< m3/min(规程核算值)。
因此工作面配风量仍为 m3/min，工作面风量满足爆破作业要求。
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采用锚网喷加36U型钢拱形支架联合支护：先锚网初喷后架设U型钢支架进行复喷
1、帮、顶板锚杆均为Φ20×20XX的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为800×800，锚固力≮80KN，预紧扭矩≥150—200N•M，锚杆外露长度20—50，锚固剂为超快速2360二卷，，金属网规格为Φ6，网孔规格为100×100，网幅为20XX×1000;联网方式：采用压茬联接，压茬宽度100—200，联网材料14#铁丝双股连接，连接点间距不大于200;托盘规格为150×150×10的耐压拱形钢板。
2、顶锚索采用Φ×10000钢绞线(锚入石灰岩一米以上，严禁施工人员私自截割锚索，单排布置，间距为1800，锚索托盘规格为,300×300×20钢板，锚索锚固材料采用超快速2360三卷、锚固力不小于100KN，预紧力100KN-120KN，锚索外露长度200-300，
3、喷浆所用水泥为号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的水洗砂，石子粒径不大于5—混凝土中水泥：砂：石子的配合比为喷浆厚度200mm，喷浆混凝土强度为
4、U型钢棚棚距1000mm，搭接长度450mm，前倾后仰±1°，严禁退山。
5、钢棚间拉杆：16#圆钢筋，每架5个。
6、卡揽螺栓扭矩：
(一)准备工作
1、设备运输
(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。
(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。
2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。
3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。
4、 接一趟水管至水仓口并可随设备移动。
5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。
6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过%。
7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。
8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。
9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。
(二)开始工作
开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。
启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。
直至水仓清完为止。
个别死角煤泥人工清理一下。
(三)停用时的工作
用清水把整个系统清洗一次：
1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。
2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。
3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。
1、水灾避灾路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。
2、火灾避灾路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。
3、顶板灾避路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。
4、现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统，所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。
(一)火区蔓延对施工及人员安全的影响：
由于3-1煤层为易自燃煤层，埋藏深度浅，煤层有露头，加上在前期开采时对采空区的防火措施不到位，导致现在采空区内存在大量火区，并且在一直自燃，而灭火工程施工时间较长，这样就会导致火区不断蔓延，范围逐步扩大，为后期的灭火施工带来较大影响，存在较大安全隐患。
(二)、措施：
1、首先对灭火工程治理区域范围内的明火点进行及时处理，可采取剥挖、注水、注浆方式，对明火点进行提前灭火治理，防止明火点范围和数量进一步扩大。
2、若明火点处理施工困难较大，可在明火点四周开挖隔离带，将明火点隔离，阻断其蔓延途径，然后对明火点在采取进一步处理：剥挖、注水、注浆灭火。
3、对发现的未自燃的煤层露头，及时采取用黄土覆盖的方法进行覆盖，阻止其在空气中的继续氧化过程，防止其自然发火，出现新的明火点。
4、若发现治理区域存在裂缝，要对裂缝进行充填处理，隔断向煤层内供氧途径，使下部火区因缺氧而逐渐熄灭。
5、在施工过程中，发现明火点或出现新的明火点时，要对该位置安排提前剥挖施工或局部灭火施工，防止火区进一步蔓延，为后续施工增加难度。
6、挖掘出来的灼热体、燃烧体残渣，应排放到煤系地层以外。
7、挖掘区内不得留有灼热体、燃烧体残渣。
8、挖掘前，必须用束流或喷雾状态的水将灼热体、燃烧体预先冷却，对明火必须用谁彻底扑灭余火。
9、灼热体、燃烧体残渣不得排到其他排土场，应排到煤层露头30米以外的地方，避免引起煤层再次起火燃烧。
10、作业前或作业过程中，要注意观察施工机具油路完好情况，严禁漏洒油液或泼洒废油在火区，以防引起火灾，导致新的明火点产生而使火区扩大。
11、杜绝爆破施工产生明火，发现明火时，要及时扑灭。
12、严禁施工人员携带香烟盒点火物种进入施工区域，严禁现场进行明火操作。
13、严禁在施工区域进行气焊等作业，若必须进行该项作业，要制定相应的防火安全技术措施，并报总工程师审批，在作业地点配备2-3台灭火器。
14、在进行火区作业前，必须首先检查工作面温度、火区分布情况以及工作面的稳定情况，不得盲目冒险作业。
15、挖掘机在火区作业时，首先检查工作面的温度、有无明火，严禁将明火装在汽车上。
16、为防止火区蔓延，对火区治理始终坚持“先治理后剥挖”、“有隐患险治理”、“不安全不生产”的安全生产原则。
17、其他严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《安全操作规程》中的相关规定。
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1、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。
2、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。
3、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。
5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。
6、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
7、风镐和风管必须连接牢固，用小链连接，以防风带脱落伤人。
(六)人员抬运物料安全技术措施
1、人工抬运物料时，必须有专人指挥，步调一致，同肩膀;所有作业人员必须用力一致保证同起同放。
2、人员在运送设备及物料必须遵守以下规定：
(1)抬运30kg以上大件不得少于2人。
(2)抬运50kg～300kg设备、物料严禁直接上肩抬运，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。在捆绑物件时，使用绳扣、绳卡及螺丝相互配合，捆绑必须牢固可靠。
(3)对大于300kg的物料，严禁人工直接抬运，必须制定专项搬运措施。
A在搬运大件前，首先对周围的环境及路线设施仔细检查处理，确认符合搬运条件后方可进行搬运。
B在搬运物料时必须精力集中，以防人员发生碰手碰脚，摔伤等事故发生。
C有两组及以上人员搬运物料时，两组人员间隔不得小于5米。
3、水泥不能直接接地，必须用废道木等垫起。当巷道淋水面积大的地方必须有防水雨布遮住。
4、材料、工具码放整齐、挂牌管理。
5、影响行人且干燥无淤泥的底板。
6、水泵房内堆积码放的浇筑材料必须沿巷帮码放，巷道净宽不得小于3米，净高不低于2米。
(一)、具体的施工步骤
1、马丽散施工步骤
打孔及封孔，要求钻孔直径Φ=38mm，深度6m，倾角33°;
(1)把多功能泵及其附件组装好;
(2)开始注浆，把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，通过注射枪注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的;
(3)停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪;
(4)换孔注浆，重复2-5的步骤;
(5)注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水，催化剂一侧用机油清洗。
(二)需要准备的工作
1、准备动力风源要求4-7 MPa;
2、准备风管，要求直径1寸,长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定;
3、准备两根DN13的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定;
4、把所有的原料和设备运到施工现场;
5、安排专业人员进行打孔,并配备2--3名施工人员;
6、准备清洗剂，两桶水和两桶乳化液或机油;
7、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
1、所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。
2、钻机装车后必须捆绑牢，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动成重心偏移，引起掉道或其它意外情况。
3、设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。
4、人力推车停车时必须用木楔将前后车轮垫好，刹牢车辆。
5、推车过岔道、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。
6、推车时应有专人负责安全工作，注意前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。
7、人力运送过程中必须将钻机用大绳或8#铁丝绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。
8、地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥，严禁人员站在吊车吊臂下。
9、在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。
煤仓放料后外运的运输设备主要为：双控防爆柴油机普轨机车牵引2m⊃;侧卸式矿车。
煤仓放料装车每次拉运2m⊃;侧卸式矿车不超过15辆。
在煤仓前方及平台上安装专用信号装置，煤仓前方巷道壁上安装3组(平均间距10米)，平台上每台给料机旁安装1组，以确保装料时信号联系，装料时铃声联系信号为：一声停，二声前进，三声后退。
机车牵引矿车在煤仓装料时，矿车与矿车之间使用三连环连接，机车在抵、拉车辆时使用拉杆(用工字钢加工，长度约1m)连接。
煤仓放料装车时，先将空车汇至煤仓后方，采用机车拖拉矿车装料，不得抵车装料。
在进行喷浆作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活石及危岩，确保安全后方准进行作业。
在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否齐全，保证巷道喷浆后的服务年限，如果发现问题，必须及时向矿井相关人员汇报，采取措施加强支护，确认无误后再进行喷浆作业。
在挂钢锚网的地点进行喷浆作业时，如若次处顶板交松散、破碎，网上有堆积的落矸，则需要将落矸先进行处理，处理落矸作业必须至少由2人进行操作，一人负责观察顶板情况，另一人负责处理落矸。
处理落矸处的巷道或顶板有冒落小空洞的巷道，必须要确保巷道喷浆后的整体成型，如果是锚杆支护巷道，可采取长锚杆挂厚托板(木棚支护巷道或锚杆支护巷道采用木垛的形式)将顶板接实。
凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本规程，并严格按本规程的各项规定作业。
喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗，严格按章作业。
喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行维修和保养。
喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。
必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业。
不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子。
喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护，防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理。
喷浆前，必须对锚杆、木棚质量进行检查，确保达到规程要求。
喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
检查喷浆机是否完好，并送电空载进行试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
输料管路要平直，不得有急弯、接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
1、40101面回撤顺序为：由上向下回撤。
2、在工作面开始回撤支架前，由综采队负责将运输顺槽及回风顺槽所用风机、风筒准备到位。回风顺槽风机采用型号为—2×15KW的局部通风机供风，风筒直径为800mm，风机安设在轨道大巷尾段，40101回风顺槽联络巷的风门外;运输顺槽风机采用型号为—2×15KW的局部通风机供风，风筒直径为800mm。运输顺槽风机安设在胶带大巷机尾以下10米处，并接好火备用，由综采队负责看管，(如图所示)。局部通风机风筒安装和使用严格遵守《煤矿安全规程》第128条的相关规定。风机由施工单位进行管理，若出现异常情况必须及时向调度室及通风部门汇报，以便及时安排人员进行处理。施工单位在回撤过程中要注意保护风筒，严禁硬拉硬拽破坏风筒。
3、回撤前，由通风队负责对采区变电所、轨道大巷尾段、40101回风巷通道及回风上山等处的风门进行维护，确保回撤期间通风系统可靠、正常，确保风机不吸循环风，满足局扇安装地点的风量要求。在工作面回撤前，通风队在工作面运输顺槽及回风顺槽内，各设置一道挡风障，控制工作面风量不超过100m³/min。
4、回撤前，由通风队负责对40101面风量及时进行调节和测定，确保40101面回撤期间的风量不少于500m³/min。
5、40101面回撤期间，通防专业管理人员每天必须下井巡查工作面回撤施工现场，检查制定的措施在现场的落实情况，并对40101面回风及下隅角、40101面回撤处、40101面回撤轿车处、40101面上隅角等地点的气体、风量情况进行检查，发现气体或风量异常，必须立即汇报调度室及有关领导，制定措施进行处理。当工作面全风压风风量不足500m³/min时，必须开启运输顺槽及回风顺槽的局部通风机。使回撤地点风量满足配风计划需要。
6、通风队分别在40101面回风、40101面回撤处、40101面回撤轿车处、40101面上隅角等地点设置瓦斯检查点进行检查，每班不少于三次，班与班、次与次之间时间间隔为2-4小时，专职瓦斯检查员要认真检查，严格现场交接班制度，并及时将检查结果汇报调度室，发现问题，及时处理。当回撤处或其他地点CH4浓度超过%或CO2浓度超过%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并汇报调度室，由通防科制定措施，并由总工程师组织处理。只有当CH4和CO2分别降到%和%以下是，方可恢复回撤工作。
7、充灯房要保证便携式瓦斯报警仪的灵敏可靠、监测正常。施工人员要按规定佩戴使用便携式报警仪。其中，一台要悬挂在40101面回撤处，一台要悬挂在40101面下隅角;班组长及流动电钳工也要随身携带，并保证常开状态，随时监测气体情况，发现问题及时汇报并处理。
8、调度室负责在距回撤地点5米处安设监测探头，每天安排专人进行维护，并按规定及时标校，确保灵敏可靠。综采队要爱护好正常使用，随回撤及时移动探头，使探头始终距回撤地点保持在5米之内。工作面回撤完之间，不准提前撤除瓦斯监测探头。
9、加强防尘管理，施工单位和通风队要对工作面及上下两巷每班至少洒水以便，防止煤尘积聚;回撤期间，40101上巷及40101运输巷内防尘管路及隔爆设施必须正常设置完好，待回撤完毕后由机运队、通风队撤除。
10、40101面回撤期间，一切与回撤无关的人员严禁进入回撤区域，并由通风队负责在40101面回风巷口处设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
11、回撤期间，通防专业及当班瓦斯检查人员必须及时测定回撤地点风量，并及时向有关领导汇报。当回撤地点风量低于500m³/min或回撤地点及其附近瓦斯浓度达到%或CO2浓度达到%时，必须开启局扇进行供风，确保40101面回撤地点的风量不低于500m³/min，并保证局扇供风时不吸循环风。同时综采队要安排专人看管局扇，局扇司机挂牌上岗;机电工每班至少进行一次双风机自动切换试验，严禁随意停开局扇;综采队要爱护好风筒，严禁随意断开、破坏风筒。
12、40101上、下两巷采用局扇供风期间，如果出现风机停电、停风时，应立即停止回撤工作，切断回撤地点及40101运输巷道中的一切电源，撤出人员到全压风巷道中(40101面回撤处人员撤至40101运输顺槽联络巷外或轨道大巷内)，并在停风区巷道门口是指栅栏、揭示警标，严禁人员入内;恢复通风时，如果停风不超过2小时;可由通风队盯岗人员和专职瓦检员先检查局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度不超过%，再就近用电话联系通防调度回撤地点探头显示气体情况，只有当CH4浓度不超过%，方可人工开动局扇，并控制调节风量，确保回风流与全压压风风流混合处瓦斯浓度不超过%，直至完全恢复通风，否则，必须有通防部门制定措施，报矿总工程师批准后按规定进行处理。
13、回撤期间，施工单位运输支架或大件时，必须慢慢运行，杜绝硬提和碰撞，防治产生火花。严禁用烧焊和放炮的方式进行回撤或拆卸物件。
14、回撤期间，机电科必须每天安排人员对40101面上下所有的电器设备进行检查，杜绝失爆现象。
15、彩棉撤除的大件必须及时运走，不得堆放在工作面回风巷内影响通风。
16、在运输物料过程中，要注意保护风筒，遇到巷道变窄或高度不够而造成挤压风筒时，必须提前进行扩帮处理，并防止风筒刮坏或脱节。
17、40101面及上下巷全部回撤完毕后(包括监测设备)，经矿相关部门验收后，由通风队负责在运输顺槽口(40101运顺与40102回顺联络巷口以北3-5米处)、回风顺槽口(40101回风顺槽与采区回风巷三岔门以北3-5米处)建筑防火密闭，封闭40101面采空区(如图所示)。并在回风巷密闭墙安设束管，定期对采空区进行气体监测分析。
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